数控走心机与传统数控车床在工作原理、加工能力、加工精度及效率、刚性、功能以及应用领域等方面都存在显著差异。以下是对这些差异的具体分析：

一、工作原理

数控走心机：

材料自身旋转，而刀具相对静止，通过中心导套使刀具切削点紧靠在导套的端口进行加工。

传统数控车床：

刀具进行进给运动，而材料相对静止，通过刀具的移动来加工材料。

二、加工能力

数控走心机：

适用于棒材类小零件的加工，尤其是直径不超过32mm（或38mm）的零件。

能够实现一次装夹不停主轴车削200mm以上的零件，且通常具备车铣一体的功能，能够加工高复杂度的零件。

传统数控车床：

加工范围相对更广，可以加工从小件到大件的各种零件。

但在加工小零件时，可能需要多次装夹和加工，效率相对较低。

三、加工精度及效率

数控走心机：

加工精度很高，由于减少了装夹次数，避免了定位基准转化导致的误差积累。

生产效率也很高，一次装夹可以连续车削多个零件，直到材料用完。

传统数控车床：

加工精度受到装夹次数和定位基准转化的影响，可能相对较低。

生产效率相对较低，因为需要多次装夹和加工。

四、刚性

数控走心机：

切削时始终保持材料在固定位置，具有突出的刚性，能够车削细长轴等刚性要求较高的零件。

传统数控车床：

刚性相对较差，因为刀具在距离夹紧位置几毫米的地方进行车削，容易受到切削力的影响而产生变形。

五、功能

数控走心机：

通常具备车铣一体的功能，能够实现一次性成型的高复杂度加工。

现代的CNC自动走心车床能够在主轴Z向前后移动的同时，使刀具在X、Y方向上移动，实现立体加工。

传统数控车床：

功能相对单一，主要进行车削加工。

需要配合其他设备或工装夹具才能完成复杂零件的加工。

六、应用领域

数控走心机：

广泛应用于轴类零件、套类零件、异形类零件、连杆、曲轴、支架件等金属加工行业。

还适用于铁路、汽车、航空航天、新能源汽车等领域的零件加工制造。

在精密加工行业如手机、笔记本、钟表、眼镜、珠宝、耳饰等零件的加工中也有广泛应用。

传统数控车床：

应用领域广泛，但相对于数控走心机来说，在加工小零件和高复杂度零件时可能不够灵活和高效。

综上所述，数控走心机在加工小零件和高复杂度零件方面具有显著优势，而传统数控车床则具有更广泛的加工范围和适用性。在选择使用哪种设备时，需要根据具体的加工需求和生产条件进行综合考虑。