在加工摩托车离合器零部件时，保证其密封性和耐磨性是至关重要的，这直接影响到离合器的性能和可靠性。数控机床在这一过程中扮演着关键角色，通过控制加工参数和选用合适的工艺方法，可以有效保证摩托车离合器的密封性和耐磨性。

首先，密封性是摩托车离合器的重要特性之一。数控机床在加工密封面时，需要确保工件表面光洁度高、尺寸准，并且控制加工参数，如磨削速度、进给速度和磨削压力等。通过数控系统控制，可以实现工件表面的高精度加工，保证密封面的平整度和光洁度，从而确保密封零部件的密封性能达到设计要求。

其次，对于提高摩托车离合器零部件的耐磨性，数控机床可以采用一系列技术手段来保证零部件表面的硬度、抗磨损性能和耐久性。一种常见的方法是选择合适的磨削工艺和磨料，以提高零部件表面的硬度和耐磨性。此外，还可以通过表面处理工艺，如表面喷涂、涂层等技术手段，增强零部件的耐磨性能。

在数控机床加工摩托车离合器时，为保证其密封性和耐磨性，以下是一些关键措施：

1. 选择合适的材料： 选择具有良好密封性和耐磨性的材料，如耐磨合金钢、工程塑料等，以满足零部件在使用过程中的特定要求。

2. 加工密封面： 通过数控机床控制加工参数，确保对密封面进行高精度加工，保证其平整度和光洁度，从而提高密封性能。

3. 表面处理技术： 采用表面处理技术，如热处理、表面涂层等，增强零部件的耐磨性能，延长零部件的使用寿命。

4. 测量与监控： 通过测量工具监控零部件加工过程中的尺寸精度，及时调整加工参数，保证零部件的精度和耐磨性达到设计要求。

5. 定期维护与检修： 定期对数控机床进行维护保养，保持设备状态良好，确保加工质量和精度稳定，同时定期检修零部件，确保其密封性和耐磨性不受影响。

通过以上措施，数控机床在加工摩托车离合器零部件时能够有效保证其密封性和耐磨性，提高零部件的品质和可靠性，满足摩托车行业对零部件性能的高要求，为车辆的安全性和可靠性提供保障。