数控走心机和数控外圆磨床在汽车零部件加工中发挥着协同作用，共同对汽车零部件的加工质量、精度和效率进行提升。它们各自的特点和功能结合在一起，为汽车零部件加工带来了全新的生产方式和技术优势。

首先，数控走心机在汽车零部件加工中常用于完成复杂曲面零件的精密加工和切削工艺。走心机通过高精度的数控系统控制，能够实现曲线、曲面等复杂形状的加工，满足汽车零部件对精度和表面质量的要求。在汽车制造中，如发动机曲轴、凸轮轴等零部件的加工中，走心机能够高效完成复杂轮廓的加工，确保产品的精度和可靠性。

另一方面，数控外圆磨床在汽车零部件加工中则承担着精密磨削和表面处理的重要任务。外圆磨床通过旋转磨具对工件进行精密磨削，能够实现高精度的圆周度和表面质量要求。在汽车零部件加工中，如轴承、轴颈等部件的加工中，外圆磨床能够确保部件的圆度、圆柱度和表面粗糙度达到设计要求，提高零部件的装配精度和使用寿命。

数控走心机和数控外圆磨床的协同作用体现在以下几个方面：

1. 互补加工特点： 数控走心机擅长完成复杂曲面加工，而数控外圆磨床则专注于精确磨削工件外圆，二者互补优势，实现全方位的加工覆盖，提高加工效率和质量。

2. 精密配合加工： 在汽车零部件的生产中，往往需要实现高精度的零部件配合，走心机和外圆磨床搭配使用，能够确保零部件的精密度和配合性，提高整体产品的质量和性能。

3. 提高生产效率： 数控走心机和数控外圆磨床的应用可以加快加工速度，提高工件的加工精度和表面质量，从而有效提升生产效率，缩短加工周期，满足汽车零部件生产的需求。

通过数控走心机和数控外圆磨床的协同作用，汽车零部件制造企业可以实现更高效、更精密的生产，提高产品质量和竞争力，适应汽车行业日益严格的质量要求和产能需求。这种协同作用的应用将为汽车零部件加工带来更广阔的发展空间和创新潜力。